(новый 2018 года. Гарантия 1 год) Дата окончания сборки и наладки, середина февраля 2019г.
Детальное описание:
Система управления ЧПУ NC-310 BALT-SYSTEM
Количество управляемых координат 7 (X, Y, Z, W, В, U, C)
Количество одновременно управляемых координат 4 (X, Y, W , В)
Точность позиционирования линейных координат на длине перемещения 1000 мм ± 0, 01 мм
Класс точности — Н по ГОСТ 8-82(стандартный до модернизации)
Диаметр нормального выдвижного шпинделя, мм 125
Диаметр усиленного выдвижного шпинделя, мм -
Конус для крепления инструмента:
в шпинделе Морзе 6
по особому заказу по ГОСТ 15945-70 50(7:24)
наибольшая масса обрабатываемого изделия, т 8
Размеры встроенного продольно-подвижного поворотного стола по ГОСТ 6569—75:
ширина, мм 1600
длина, мм 1800
количество пазов 9
ширина пазов, мм 28
расстояние между пазами, мм 160
Поворот стола дискретный (ось B) от 0 до 360 градусов).
Выдвижной шпиндель с устройством механиче- ского зажима инструмента: диаметр 125 мм
Планшайба (сьемная) диаметр 800 мм масса 500 кг
Наибольший диаметр борштанги, вставляемой в подшипник люнета, мм 150
Наибольшее расстояние от центра стола до торца планшайбы, мм 725
Наименьшее расстояние от центра стола до торца фланца полого шпинделя, мм -
Расстояние от торца шпинделя до торца люнета задней стойки, мм:
наименьшее 1000
наибольшее 3450
Пределы частоты вращения шпинделя 7.5-1250 об/мин
Наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя (ось Z) мм 1000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) , мм 1400
Скорость установочных перемещений шпинделя (ось С), шпиндельной бабки и стола (вдоль, поперек и вкруговую на ф 790 мм), наименьшая 2 мм/мин, наибольшая 2700 мм/мин
Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм 200
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 8—1250
Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин 5—315
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 350
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 550
Наибольшее усилие резания на шпинделе, кгс 1600
Наибольшее усилие резания на планшайбе, кгс 1600
Наибольшее усилие подачи шпинделя, кгс 2000
Наибольшее усилие подачи шпиндельной бабки, кгс 2000
Наибольшее продольное, поперечное и круговое (на ф 790 мм) усилие подачи стола при массе детали 8 т, кгс 2000
Наибольшее усилие подачи радиального суппорта, кгс 700
Пределы подачи шпинделя, шпиндельной бабки, стола (вдоль, поперек и вкруговую на ф 790 мм), мм/мин 2-1120
Пределы подач радиального суппорта, мм/мин 2—1120
Скорость установочных перемещений шпинделя, шпиндельной бабки и стола (вдоль, поперек и вкруговую на ф 790 мм), мм/мин:
наименьшая 2
наибольшая 2700
Габаритные размеры станка, мм:
длина 6830
ширина 4110
высота 4180
Масса станка с электрооборудованием, т 34, 6
Компоновка и особенности конструкции станка после модернизации
Станок имеет вертикально-подвижную шпиндельную бабку, оснащенную расточным шпинделем , а так же съемной планшайбой с радиально-подвижным суппортом, нижние сани, верхние сани, поворотный стол.
Управление станком осуществляется устройством числового программного управления NC-310 BALT-SYSTEM (УЧПУ) На главном пульте расположены панель оператора с цветным TFT дисплеем размером 10 дюймов, станочная панель, все органы
управления станком и средства контроля его работы.
Управляемые от ЧПУ координаты:
верхние сани (ось Х)
шпиндельной бабки- вертикальное (ось Y)
шпинделя- продольное (ось Z)
радиального суппорта (ось U)
нижние сани-продольное (ось W)
стола- круговое (ось В)
шпинделя (ось С)
Одновременная интерполяция обеспечивается по координатам X, Y, W, Z или по координатам X , Y , W , U. Кроме того, станок оснащен выносным пультом управления. Программное обеспечение УЧПУ позволяет управлять станком, как в ручном, так и в автоматическом режиме. При этом реализуются не только стандартные функции управления, но и технологические циклы обработки детали. Развитая диагностика отслеживает состояния УЧПУ, станка и приводов, управление всеми механизмами и устройствами станка.
Конструкция шпиндельного устройства с расточным шпинделем, смонтированным на прецизионных подшипниках качения с регулируемым натягом, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость. Переключение скоростей главного привода осуществляется автоматически в четырех диапазонах и плавное регулирование внутри диапазона от ЧПУ, что позволяет повысить производительность, удобство управления и выбора технологических режимов. Гидрозажимы , автоматически закрепляющие узлы по осям при их остановке, обеспечивают стабильность и сохранение точности положения подвижных
узлов при силовых режимах. На станке применена система уравновешивания шпиндельной бабки.
Телескопическая защита направляющих нижних саней, верхних саней от механических повреждений. Шторная защита предотвращает повреждение направляющих шпиндельной бабки. Замкнутая автоматическая циркуляционная система смазки для смазки направляющих передвижных узлов, подшипников и других элементов
кинематики станка. Гидравлическая система полностью автоматизирована и обеспечивает управляющую работу клапанов, зажимов. Все электрооборудование станка имеет степень защиты IP54. Шкаф управления ЧПУ производства компании «Rittal» имеет герметичную конструкцию и оснащен принудительной вентиляцией с управлением от термодатчика. Шкаф управления электроприводами производства компании
«Rittal» имеет герметичную конструкцию и оснащен холодильным агрегатом. Управление главным приводом станка производится частотно-регулируемым преобразователем GA700 производства компании Yaskawa (Япония) в комплекте с асинхронным двигателем серии АДЧР (г. Владимир). Управление подачами производится посредством сервосистем (привод + двигатель, серии SIGMA V, производства компании Yaskawa (Япония),
позволяющими плавно изменять величину подачи в широком диапазоне в процессе обработки изделия.
В качестве датчиков обратной связи применины преобразователи линейных перемещений серии ЛИР производства компании СКБ-ИС, которые обеспечивают позиционирование подвижных узлов по рабочим координатам.
Отсчет угла поворота стола производится круговым датчиком производства компании SICK, расположенном непосредственно на оси вращения стола. Для защиты от механических повреждений в процессе эксплуатации станка все кабели и трассы уложены в гибкие траки. В качестве аппаратов управления, защиты, сигнализации и индикации применены компоненты компании «Rittal», «АВВ» и др.(страны ЕС)
В результате модернизации произведены следующие изменения:
Разнесена ось X от осей В и W
1)Скорость вращения шпинделя и планшайбы регулируется от О до номинальной за счет применения в качестве главного электропривода частотного преобразователя GA700 и асинхронного электродвигателя серии АДЦР.
2)Коробка скоростей шпинделя и планшайбы модернизирована и позволяет работать в 4-х диапазонах М41, М42, М43, М44,
Смена диапазонов производиться как в автоматическом так и в ручном режимах.
позволяет обеспечить точность позиционирования по линейным осям с точностью 0, 01 мм, а вращения стола с точностью 5".
4) Главный электропривод позволяет работать в двух режимах:
а) Классический - ось вращения S;
б) ось с линейным круговым движением С;
6) ШУ ЧПУ - оснащен вентилятором охлаждения с терморегулятором
7) ШУ ЭП оснащен холодильным агрегатом.
8) Пульт управления станком оснащен электронной индикацией нагрузки главного электропривода и приводов подачи.
9) Система ЧПУ позволяет выводить на экран диагностические, предупреждающие и аварийные сигналы.
На радиальном суппорте планшайбы предусмотрена возможность установки измерительного щупа фирмы HEIDENHAINс целью автоматизированного измерения геометрических размеров установленного изделия и передачи данных измерения в управляющую программу обработки изделия. (Дополнительная опция. Возможна установка по Вашему требованию).
10) Для соблюдения стандартов безопасности ISO- 9002 предусмотрена установка светозвуковой индикации фирмы "RITTAL"
11) Заменена система смазки направляющих по координатам W, X, Y, В, Z. Вместо лубрикаторов установлена станция импульсной смазки фирмы "HAOLI"
12) Примененные электропривода подач и главный электропривод компании "YASKAWA" позволяют уменьшить потребление электроэнергии на 30-40%.
радиально-сверлильный (радиальный, сверлильный) станок 2М55
хонинговальный станок 3Г833
универсально-фрезерный (универсальный, фрезерный) станок 6Т80Ш
Станок токарно-винторезный NH 26
